يقوم الباحثون ببناء مفاعل تجريبي سعة 25 لترًا لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية وتحويلها إلى نفط
تم تصميم مصنع تجريبي متنقل لتحويل أنواع مختلفة من النفايات البلاستيكية إلى نفط. تستخدم عملية التسييل الحراري (STL)، التي طورتها مجموعة هندسة الحفز في جامعة أمستردام (UvA)، مزيجًا قويًا من المذيبات والحرارة والمحفزات والضغط المكثف لطهي النفايات البلاستيكية المختلطة مرة أخرى وتحويلها إلى زيت. ومن المثير للاهتمام أن الزيت البني الداكن الناتج يحتوي على الجزيئات الدقيقة اللازمة لإعادة تصنيع البلاستيك البكر الجديد، وبالتالي إغلاق حلقة إعادة التدوير. يتجه المصنع التجريبي إلى إسبانيا لمواجهة اختباره النهائي: النفايات البلاستيكية البلدية الحقيقية. إنه يوفر حلاً قابلاً للتطبيق لإبعاد هذه المواد عن مدافن النفايات والمحارق. وقال البروفيسور المشارك الدكتور شيجو رافيندران: “لقد اكتسبنا رؤية عميقة للعملية ونحن واثقون من أنها تستحق التوسع في الأحجام ذات الصلة صناعياً. ولهذا السبب قمنا الآن بتصميم وتصنيع نظام مفاعل تجريبي كخطوة أولى مهمة نحو التطبيق الفعلي”. يقوم بطهي النفايات غير المصنفة. وتسمى التقنية الأساسية التسييل الحراري. بدلاً من مطالبة العمال أو أجهزة الاستشعار الضوئية بفرز البولي إيثيلين من البولي بروبيلين، تقبل عملية STL التدفق البلاستيكي المختلط كما هو. ويتم تغذية النفايات في وعاء مفاعل سعة 25 لترًا. في الداخل، يتم تفجيره بمذيب، وتعريضه لحرارة عالية، وتعريضه لضغط مرتفع. العنصر الرئيسي للجميع هو المحفزات الصلبة ذات البنية النانوية المتخصصة التي طورها فريق UvA. تعمل هذه الهياكل المجهرية على تسريع التحلل الكيميائي دون أن يستهلكها التفاعل. وفي 30 دقيقة فقط، تنهار الروابط الجزيئية للبلاستيك. تقوم العملية بتقسيم النفايات بشكل نظيف إلى ثلاثة منتجات متميزة: الغاز، الذي يتم تحويله للمساعدة في تشغيل النظام؛ شار، الذي يتم تصفيته كمنتج ثانوي صلب؛ وزيت بني غامق. هذا الزيت معبأ بالمونومرات النقية اللازمة لتصنيع بلاستيك جديد عالي الجودة. ومن المثير للاهتمام أن العملية برمتها تغلق الحلقة تمامًا. والبلاستيك الناتج مطابق للمواد المصنوعة من الوقود الأحفوري، مما يتغلب تمامًا على التحلل الذي يحدث عادةً أثناء الذوبان الميكانيكي. إعادة تدوير البلاستيك بشكل دائري تموت الاكتشافات الأكاديمية في المختبرات كل يوم لأن توسيع نطاقها أمر بالغ الصعوبة. ويحاول الفريق التغلب على تلك الصعاب. بدعم من أكثر من 1.5 مليون يورو من مشروع “PLASTICE” الأوروبي الأكبر بقيمة 20 مليون يورو، وصلت التكنولوجيا رسميًا إلى مستوى الاستعداد التكنولوجي (TRL) 6/7. في الهندسة، هذا يعني أن التكنولوجيا جاهزة للواقع التشغيلي. كما تعاون باحثو أمستردام أيضًا مع شركة هندسة صناعية في الهند. لقد قاموا معًا بتصميم وتصنيع نظام ثقيل وقابل للنقل. المصنع بأكمله مكتمل بصهاريج التخزين، وبرامج التحكم عن بعد، وتجاوزات السلامة الصارمة. يتم تركيبه على إطارات فولاذية آلية تسمى الزلاجات. وفي إسبانيا، ستستضيف شركة إدارة النفايات العامة COGERSA المصنع التجريبي. ولأول مرة، سيتم تشغيل الآلة على مجاري النفايات البلدية الخام بدلاً من الخلاصات المختبرية الخاضعة للرقابة. وقال رافيندران: “لقد شملت تجاربنا المعملية بالفعل نفايات بلاستيكية فعلية، لكننا سنواجه بالتأكيد تحديات لم نتمكن من التنبؤ بها بالكامل. وهذا هو بالتحديد الغرض من مرحلة التوسع هذه – وهو نقل التكنولوجيا نحو أهمية صناعية حقيقية”. وإذا تمكن المفاعل المثبت على منصة منزلقة من تحمل التركيبة الفوضوية للنفايات المنزلية الإسبانية هذا الصيف، فقد يمهد الطريق لمصانع إعادة التدوير اللامركزية في جميع أنحاء العالم.
تم النشر: 2026-06-08 17:31:00
